在使用传统辐射管燃烧器的炉中,燃烧产生的65%到70%的热量被浪费在烟气中。

自回热式辐射管燃烧器显著减少了这种热量的浪费。因为它使用高达70%的可用废气热来预热进入的燃烧空气,炉的燃料消耗显著降低(图1)。

其结果是平均燃油节省高达50%。专利SER是一个完整的系统,将燃烧器,辐射管和回热器结合在一个单一的,紧凑的单元。它配备了所有所需的附件,从可调节的气体旋塞,黄油阀,点火系统(图1)。

SER-Schematic

图1。当进入的燃烧空气通过SER的回热部分,它被热废气预热。中等速度,密封喷嘴混合燃烧器利用气体和预热空气和火下中心火焰管提供均匀的渐进燃烧。

由于现有的硬件和应用因设施而异,每一个SER都是定制设计,以最大限度地提高燃烧效率。

SER用户通常可以节省40%到50%的燃料。

SER-Chart

图2。为了确定预期的节油量,从烟气温度到转换后的预热温度画一条直线。例如,将空气从1900华氏度预热到1200华氏度,可节省约37-1/2%的燃料。

每一个SER回热燃烧器组件的设计提供了多年的可靠服务。材料经过仔细评估,以确保与应用程序一致的组件寿命——一般来说,采用铸造或锻制形式的FeNiCr或FeCrNi。

这些材料被制造或形成部件,以提高可靠性。

例如,SER的中速燃烧器提供延迟混合和均匀的渐进燃烧,甚至管加热和温度均匀。

其创新的火花系统提供一贯的无故障点火。

这样的特性会带来可靠的性能,年复一年。事实证明:数以千计的SER已经在世界各地的固定和商业热处理商店提供可靠的服务。

由于SER易于安装和维修,它们将转换停机时间减少到最小。

安装过程很简单,只需移除现有的管道和燃烧器,并将主要的气体和空气供应管道重新连接到SER。即使是未经培训的人员,每根管子也只需要4个工时。

维护SER很简单。精确尺寸和集成组件提供易于调整的气体/空气比率。

所有这些都意味着炉效率可以最大化,几乎没有牺牲生产力。

SER-Chart2

Max。气压要求1.75“W. C。
Max。所需气体压力1”w。
*耗散率基于理论计算,不考虑具体环境。

SER-Schematic2

SER-Dimensions
注意:所有尺寸英寸±1/8

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